制造工厂要想保持核心竞争力或颠覆市场竞争格局，向更具弹性、适应性更强的智能工厂转变几乎势在必行。智能工厂要求夯实生产数据采集自动化、生产管理可视化和生产操作智能化等基础工作，在复杂多变的市场环境中成为制造工厂下一个赛道，制造工厂可通过各种工具、各种系统由内而外、由表及里、由浅到深、由小细节到大方向，层层推进打造智能工厂。

适用、好用、不用大量投入是中小工厂打造智能工厂最恳切的需求点，ALSI设备状态监视系统以结果为导向，矢无虚发击中中小工厂建设智能工厂过程中会遇到的层层险阻。在采用这套系统前，大部分中小工厂采用作业员人工录入安灯信息，设备出故障时人工汇报红灯原因，告知班组长等待维修，班组长判断问题属实性和紧急度，再寻找维修人员，设备维修员通过双眼到处巡视，看到红灯或听见设备警报前往修理出查看，再往MES录入红灯原因，填写纸质维修单，修理好了再手动绿灯，管理者无法入手所有设备红灯数据和原因、无法远程监控设备状态，这种困境让他们像戴上墨镜一样对设备运行情况完全摸不着头脑，更别提建设智能工厂，使用ALSI设备状态监视系统后，让管理者摘掉了戴了许久的墨镜，多了种豁然开朗的明镜感。这套系统硬件通过在现有三色灯上外挂智能数采装置TS-10，代替人工录入，自动采集三色灯的亮灯数据，实现设备实时监控，再增加智能网关TG-10进行数据上传，软件是ALSI大连研发的Lighthouse应用系统在实时数据的支持下，实现实时数据统计分析。软硬件的珠联璧合，让管理者对车间设备故障、换线、停机、空转、减速、报废或返工等情况了如指掌。

ALSI设备状态监视系统完全颠覆中小工厂生产管理的传统模式，为智能工厂的建设起了很好的开头，搭配ALSI智慧维保系统、即时通知系统等自动上传安灯信息，设备故障自动亮红灯，自动导入红灯原因，不用人工录入，不用报告班长，设备维修员不用四处监视红灯，维修完成填写电子维修单便捷可查，对设备状态实时监视并形成数据统计分析报表让数据更真实准确的反映工厂实际生产情况。这套系统完全能满足中小工厂对老旧设备的管理需要，通过嫁接工厂已有的安灯系统，总投入仅为PLC的三分之一，可以大大减少打造智能工厂的投入，降本增效的同时更增加了建设智能工厂的底气和信心。