随着工业4.0和智能制造的深入发展，自动化、少人化成为工业企业建设智能工厂的重点方向，而建立“无人车间”的首要任务就是降低操作人员的手动操作频次，实现“零手动”操作。

不过，流程工业的生产过程极其复杂，装置很难在没有人工干预的情况下保持平稳生产。为解决这一问题，近年来，不少流程工业企业和自动化解决方案供应商合作，打造了“黑屏操作”、“零手动”工厂等项目案例。这些案例一般以PID整定和APC控制为核心，同时采用在上位机上编写大量脚本的方式实现顺控功能，使生产装置的操作频次大幅降低。这种项目实施方式虽然能取得一定的效果，但存在限制APC系统“卡边”优化、脚本编写等非模块化实现方式维护难度大、缺乏系统性的安全保护逻辑等明显缺陷。

“零手动”操作，指用最少的干预来实现装置的安全、高效运行。它应当在装置存在外部干扰的情况下，面向装置全工况生产过程，始终能够有效解决装置平稳生产中的自动控制问题，而不是一味地追求操作记录层面上的“零”。

那么，流程工业企业向“无人工厂”和真正“零手动”的目标迈进，究竟该怎么做呢？

答案就在中控技术“零手动”解决方案中。中控技术基于在流程工业各类型装置控制和优化的经验积累，融合智能算法、专家经验和工艺机理知识，为流程企业自动化提升精心打造了一套“零手动”解决方案。它适用于流程工业各主流装置开停车、平稳生产、负荷升降和设备切换等应用场景，全面提升装置自控率、平稳率，降低操作频次，减小劳动强度和难度，提升生产过程的安全性与企业经济效益。

中控技术“零手动”解决方案

有别于大量脚本下客户无法自主维护与升级的情形，中控技术“零手动”解决方案采用了系统化成熟软件产品，通过功能模块组态封装自控专业知识、装置工艺机理和操作经验，确保客户在工艺、设备、仪表等不断进化升级的同时，不断逼近真正意义上的零手动操作，同时易于客户自主维护。

下面，让我们一起看看中控技术“零手动”解决方案的核心功能：

Ø回路健康管理与优化：健康状态实时监测，参数后台优化，提升自控率

Ø复杂回路控制：控制深度优化，降低操作频次，解放操作人员

Ø先进过程控制：实现装置平稳运行，优化装置经济效益

Ø高级报警管理：消除报警泛滥、快速定位事故根因

Ø智能操作导航：实现自动开停车、升降负荷、设备及产品牌号切换

Ø智能控制器：支持高速、高性能先进控制策略的控制网内嵌硬件控制器

Ø行业解决方案APP：融合行业工艺设备知识，高效便捷完成方案实施

Ø远程专家运维：智能在线诊断，远程专家随时维护，保障装置长期平稳运行

近期，中控技术与湖北三宁化工股份有限公司（简称“湖北三宁化工”）合作，开展了“零手动”解决方案的探索实践。通过集成应用中控技术的回路健康管理与优化，先进过程控制和高级报警管理等软件，湖北三宁化工的乙二醇、合成氨、尿素等主要装置的实际操作频次下降了90%以上，自控率、平稳率均达到99%，部分装置自控率达到了100%，全天仅有1~2条实际手动操作。

本次“零手动”解决方案的探索实践，用最少的干预实现了装置的安全高效运行，同时实现了自动优化，湖北三宁化工的操作人员得以从繁忙工作中解放出来，真正的“零手动”操作目标逐步变成现实。

企业投用中控技术“零手动”解决方案前后效果对比

同样，中控技术“零手动”解决方案也在乳源东阳光氟有限公司的HCl吸收制酸单元上得以成功应用，提高了该公司装置吸收温度平稳性、盐酸浓度与酸槽液位的协调同步、酸槽自动切换等应用效果，避免了因降膜吸收器超温而出现的环保风险。同时，显著提高了企业的生产过程自动化水平，许多工段的操作频次为“0”，从而真正实现了“零手动”！

企业投用中控技术“零手动”解决方案前后操作频次对比

未来，中控技术将继续深耕于流程工业，竭力协助工业企业提升自动化水平、打造智能工厂，从而实现智能化变革。