运营方：重庆工业大数据创新中心有限公司

合作方：重庆新兴通用传动有限公司

工业互联网平台，借助5G技术实现实时数据驱动，生产现场数据传输至边缘服务器进行数据筛选、数据清洗、模型加载、质量预测、远程运维；数字孪生体、行业专家知识系统、机理模型存储云端，基于海量数据进行机理模型计算、分析及生产优化，并将计算结果返回至终端；此外，利用5G传输的高速带宽、低时延特点，实时将由数字孪生技术模拟形成的三维模型传输至VR眼镜，达到真实模拟生产现场真实环境的效果。

项目优越性

优势一：边端云一体化的架构，保证了数据计算的高效率和存储的安全性。此架构能减少网络操作和服务交付的时延、保护数据安全；减轻边缘端计算单元的负担，且满足边缘端备份数据的需要；边云二者互补、协同。

优势二：大大降低了安全生产事故的发生率。通过远程运维系统对生产现场进行实时监控和人机交互操控，保证人身安全和车间生产环境安全，大大降低了安全生产事故的发生率，有广泛的行业和领域推广性。

优势三：节约能耗。通过分析工艺升温曲线，减少不必要保温时间，通过提高产品良率，减少报废率和返修率，节约能耗。

经济和社会效益

项目有效地缩短了人员作业时间，提高设备运维效率25%；让作业人员能精准控制热处理过程的工艺，产品一次检验合格率提升至98%；通过实时监控、远程异常处理，避免炉膛异常爆裂，极大地降低了安全隐患，降低安全事故发生率95%；减少报废率和返修率，节约能耗。涵盖了热处理行业经验、材料力学、热力学等学科知识，可推广和可复制性强，可带动整个行业的发展。

对企业发展的意义

依靠云平台的设备感知能力、边缘计算能力、数据集成能力、数据建模分析能力，结合行业特点，企业实现了自身生产、设备、产品质量等的在线实时管理，直接给业务系统赋能，达到逐步提升产品质量和经营效益的目标，降低企业运营成本的同时，提升了产品市场竞争力，使企业更容易地获取市场订单，从而形成从产品到服务的全方位支撑，获取新的收入来源。

相关成果与评价

本项目获得重庆新闻联播、光明日报等媒体的报道，并且获得了1项软件著作权：基于5G+工业大数据驱动的齿轮制造智能工厂-VR巡检系统V1.0，2021SR0696400。