2020年，在疫情影响之下，许多企业都面临着复工后无人可用的局面，用工荒现象进一步刺激和促进出产制造企业添加机器换人的知道，前进企业数智化水平。工业机器人不只在制造企业出产线上充任优先复工的“劳动力”，而且在疫情期间，被广泛使用于各个场景，成为冲在一线的“服务者”。机器换人被越来越多工作所推行，无人化使用也正在各工厂逐步推动。
我国商场是全球工业机器人的榜首大商场，占全球工业机器人销量总额30%以上，2019年商场规划达400亿。但我国工业机器人密度仅为140台/万人，落后于其他工业国家，若到达日本327台/万人的水平，则是一个年商场规划千亿的商场。未来在人口盈余消失、人工本钱上升的布景下，我国将进入工业机器人工作的稳添加阶段，未来三年CAGR达22%。
各制造业企业纷纷表示，疫情的积极影响就是加快推动“机器换人”的展开，假设工厂结束高度自动化，就可以有用应对用工荒。
用友通过服务46万家工业企业的阅历，总结来看，工业企业走向工业互联网，大致构成了三条干流途径：榜首条就是，通过机器换人，前进出产功率;别的两条分别是，网络跑腿，前进协同功率;算法换脑，前进抉择计划功率。
那么制造企业通过“机器换人”来处理用工荒并结束工业互联、智能制造，还需求考虑哪些工作呢?
机器换人，前进出产功率
劳动本钱前进、人工智能飞速展开的冲击、商场迸发挑选增多等，倒逼着制造企业进行转型晋级，结束自动化以习惯商场竞赛。人工智能与机器出产的结合，带来时机与应战并存：工业机器人替代低端劳动力的一同，也发明出新的作业时机;这正是产业工人自身转型的好时机，一同也为出产制造企业指明晰展开方向和未来前景。这就是咱们所看到的，“机器换人”为制造企业带来的意义。
“机器换人”前进出产功率首要可体现在以下四个方面：
一、出产加工环节换装工业机器人等自动化出产设备，前进加工功率
人口盈余削弱，制造业作业人员平均工资上升和机器人均价下降构成的本钱“剪刀差”逐步扩展，倒逼企业加快自动化改造。根据国家统计局数据，2013-2018年我国16-69岁老龄化人口持续削减，2018年同比削减0.6个百分点，接连五年总量和占比持续下降。与之相反的是，制造业作业人员职工工资坚持快速添加，2008-2018年，我国制造业作业人员平均工资从2.44万元/年至7.21万元/年，年增幅到达11%。
由于人口盈余带来的经济推动作用逐步消失。加之工业机器人技术逐步成熟，中心零部件国产化导致本钱逐步下降，企业进行自动化改造志愿和性价比逐步加强。
传统制造企业在产品出产过程中往往需求花费很多的人力进行搬运和周转，特别是运用机床加工的企业。以往的机床在加工工件的过程中，往往需求一台机床配一个工人担任上下料，不只加工功率低，而且简单出现工人操作不妥导致机床受损或人员受伤。企业通过施行“机器换人”，不只可以大幅前进出产功率，节省大量的人工本钱和设备占用面积，还能削减工序间的物流时间及工件周转中的二次碰伤。
时间就是金钱，“机器换人”的施行不只使企业的出产功率大幅前进，也让企业的人工本钱和出产周期大幅下降。
二、物流运送环节换装AVG、WMS等自动化物流装备，前进物流功率
跟着商场需求改变和制造模式的变革，为了更好的结束订单交付并优化客户服务体会，制造企业不断改进、前进工厂物流执行功率。从资源占用以及作业本钱角度来看，拣选作业环节一直是物流功率前进的瓶颈，传统工厂内拣选作业消耗工人多，拣选区占用面积大，作业强度大且功率低下。在此布景之下，智能仓储物流处理方案越来越受到宽广制造企业的喜爱。
传统的叉车和拖车作业，需求有人驾驶。而叉车或拖车司机在作业期间需求吃饭喝水、休憩，还可能发生怠工等影响作业功率的事件，别的，叉车和拖车作业到必定时间还需求开到充电间进行充电，导致实际作业负荷缺少70%;而AGV作为自动化物料搬运设备，可在线充电，24h满负荷作业，具有人作业业无法比拟的优势。
制造企业有用利用AGV机器人替代人在制造业的物流配送环节，一同结合WMS仓库物流集成处理 ，凭借MES信息化处理途径，可以高效、准确、活络地结束物流搬运任务，前进了出产的物流功率和企业的竞赛力。
三、质量检测环节换装图画自动检测等自动化检测设备，前进检测功率
放眼全球，工业产品外观检测仪器是一个巨大的商场，规划大概有3000亿左右。国内这个商场还几乎是空白，现在只需一两家大的制造企业在运用相关产品，大部分企业还停留在依托人工上面。
在工业制造过程中，出产线上的产品，终究一关就是检查是否合格。这项作业必须由对产品十分了解、阅历老道的职工结束，因此人力缺少，功率也比较低下。
据多家手机厂商担任人介绍，“以出产手机为例，给他们代工的富士康，工人要对每个制品手机外观逐个检查，每检测一部手机需求7-8秒的时间，而假设将检测作业交给机器来结束，那么一秒钟就可以检测七八部手机。”结束了“机器换人”之后，不只节省了人力，检测功率成倍前进，而且可以将人工检测90%以上的检出率，前进到99%以上。
四、外场服务环节加装物联盒子等远端管控设备，前进服务功率
现在，越来越多的制造企业将服务作为取得商场竞赛力的重要手段，通过前进客户服务质量来添加其中心产品的价值，扩展企业的经济效益和社会效益，服务型制造作为一种新式的产业形状，成为制造业展开的必然趋势。
设备厂家理论上是设备维保首选单位，但由于维保信息不及时，服务远、修补本钱高等问题不能得到后期维保的收入，而且部分维保收入往往被出产厂周围的小修补商所操作，关于设备厂家来说设备维保的后服商场是其深深的痛;而日常维护不到位形成高毛病率、运维技术缺少等这些维保现状一同也是影响制造企业出产安全和经济效益的难题地点。
例如，传统的分布式光伏电站一般在偏远地区，路途遥远，运维方法是通过客户反应或者定时派服务工程师现场巡检，来确保光伏电站的正常工作。这样会形成运维费用高，问题处理不及时遭到客户投诉，乃至由于处理不及时，形成安全隐患等问题。光伏企业通过选用用友“制造云-设备服务”，现场设备物联盒子，结合IoT物联服务，结束设备远程在线监督，从而结束聚集设备全生命周期实时管控。分布式光伏电站结束了无人化、移动化、远程化、智能化，通过现场设备交付、IoT物联服务、工作数据监督、智能确诊猜想、售后服务等全方位的闭环处理及数据沉积，交融AI、智能算法才能，协助光伏企业结束制造企业向服务化转型，前进服务功率。
制造企业在机器换人制造过程中，前进出产和服务功率是首要目标，但是也需求考虑智能工厂的统一规划制造，需求考虑MES系统、智能仓储转运系统、产品追溯系统、设备服务系统等信息系统互联互通，不然构成设备孤岛，不能发挥最大功率，反而会形成企业出产功率不增反降的问题。
“机器换人”模式下的工业互联网实践探究
机器换人”为制造业企业带来的最大便利就是使企业出产功率和产品质量大幅前进。
新朋联众，结束面向中型离散制造企业的智能化出产。通过制造供货商在线协同系统、云端MES系统，并大规划换装焊接机器人和AGV、全面推行移动使用。在产值添加了22%的前提下，直接人工节省1095人，人均产值前进79.8%，缺陷率从3‰下降到1‰;
大西洋集团，在制造环节引入了AGV、RGV、子母络绎车、园区轨道车、力量运送线、机器人、立体库等一系列智能装备，大西洋集团根本结束研制周期前进了20%，库存下降20%，优良率前进2%-3%，出产人员下降了50%，能耗减低20%左右。
双良集团，通过建立才智运维途径，把物联网产品与互联网通讯、云计算技术结合，打造“专家+管家+互联网”的全生命周期服务，通过远程监控、云端数据备份、大数据分析，供给猜想式的设备确诊分析，结束智能化的远程确诊和毛病扫除。双良结束服务利润从200万元上升到3000多万元，为不同用户归纳节能20%—50%，延伸设备寿数5年—10年，削减处理本钱15%—30%。
用友自2017年着手安置工业互联网以来，通过用友精智已累计服务了46万家工业企业，包括39个工业大类，18个使用领域。途径上集成了57万台工业设备、1949款工业APP，与28家电商途径、15家物流途径、120家金融机构建立协作。一同，作为国家十大跨工作跨领域工业互联网途径之一，用友精智已结束了在湖南、湖北、江西、贵州、重庆五个省份的区域工业互联网途径安置。
疫情影响往后，势必会加快制造企业机器换人脚步，来前进企业出产功率，一同用友也将持续发力工业互联网，为制造企业数字化、智能化转型供给完善的“基础设施”制造，以及可有用落地的途径!
