“咱们公司本年一直给美国TIMKEN，瑞典SKF，日本NSK、NTN等十余家世界顶尖客户做商品配套，近日，还被确定为优异供货商。”河北诚为轴承制作有限公司副总司理高立华笑着说，公司专业出产的轴承套圈及轿车零部件，因精密度、高刚度、长寿命而备受热捧，90%销往国外高端商场。

    12月21日，记者走进河北诚为轴承制作有限公司的i5CNC加工区。出产车间新鲜洁净，宽阔亮堂，30条i5CNC智能出产线一字排开，正在严重工作。每条出产线上配备两台i5CNC智能机床和一名技能工人。技能工人只需摁几个按钮，出产线就会自动生成加工程序，并能精准地完结多个技术流程，俨然一个现代化新工厂。

    ”下一年再引入30台i5CNC智能机床，终究到达60台规划，总投资8000万元，构成30条360度六轴关节式机器人全自动出产线，到达工业互联、技能交融，人工将减少75%，产能进步33%。”高立华说，这标志着具有工业化、信息化、网络化、智能化、集成化等特征的当今最前沿的德国“工业4.0”使用技能，在河北诚为落户生根了。

    “眼下，咱们正在赶制瑞典SKF货值600多万元的25万套订单。”高立华介绍，公司月月订单不断，商场紧俏。现在，公司可年产300万套中高档轿车轴承，产量近2亿元。

    记者了解到，在配备制工作行情下滑、轴承产业面对“双揉捏”、“三短少”的大布景下，河北诚为轴承非但没有低迷不振，反而窘境包围，靠的是传统动能改造进步与基于“云”的智能制作增加新动能相结合，激发出微弱的“混合动力”。

    据介绍，本年初，河北诚为轴承公司积极响应国家“互联网+”和“我国制作2025”开展战略，与沈阳机床集团进行工业化、信息化深度交融，携手打造以i5CNC智能机床为中心的轴承职业高端智能制作的演示使用基地，然后建起轴承加工“智能化工厂”。

    高立华介绍，有了转型开展的坚定信念，公司开端从美国铁姆肯公司高薪引入高档工程师，并与洛阳轴承研究所、河北科技大学、河南科技大学等专业技能院校合作。现在公司已具有高档技能人员36名，商品技术得到大幅进步。下一步还方案引入一批高端技能人才充实到各条出产线和各个工序。

    9月份，智能化工厂i5CNC加工区又引入了价值1000余万元的轴承盐浴辊底炉出产线。“这是世界领先的轴承热处理专属设备。轴承钢是全淬透钢，曾经油淬时很难处理大尺度、壁厚件淬硬性及淬透性的请求，改用盐浴淬火可以充沛到达抱负条件下的等温淬火，既能处理大尺度、壁厚件淬硬性及淬透性的请求，也能处理小尺度、壁薄件的变形疑问，商品尺度均一性比油淬进步99%。污染零排放，节能增效，一起也避免了火灾危险。”公司热处理部司理王尊峰介绍。

    “通过锻、车、磨、热处理等12个全智能技术流程和高精密检查，公司商品技术和质量均能到达乃至超越世界高端客户的严苛规范。”高立华说，将来，河北诚为又瞄向了美国、日本、德国等国的20多家高端客户。“新工厂 新工业”的智能化工厂，正在加速推动河北诚为向世界跨进的脚步。估计3年后，公司产量可达3亿元。